Sa pag-unlad ng mga makabagong industriya tulad ng mga mobile phone, electronics, at electrical appliances, angindustriya ng packaging tapeay lumitaw upang matugunan ang mga tiyak na pangangailangan ng mga industriyang ito. Pangunahing nakatuon ito sa paggawa ng precision die-cut tapes sa roll packaging, na humahantong sa pagbuo ng post-die-cutting tape technology.
Ang die-cutting ay ang pinakakaraniwang proseso sa paggawa ng packaging tape. Kabilang dito ang paggamit ng mga die-cutting blades upang lumikha ng isang die-cutting plate ayon sa mga kinakailangan sa disenyo ng produkto. Sa ilalim ng presyon, ang tape o iba pang materyal na sheet ay pinutol sa nais na hugis o mga hiwa. Ang creasing, sa kabilang banda, ay gumagamit ng mga crease cutter o crease dies upang pindutin ang mga linya sa sheet na materyal sa ilalim ng pressure, o gumagamit ng mga roller upang gumulong ng mga linya papunta sa sheet na materyal, na nagpapahintulot na ito ay baluktot at hugis sa mga paunang natukoy na posisyon.
Sa pangkalahatan, pinagsasama ng mga proseso ng die-cutting at creasing ang die-cutting blade at crease cutter sa loob ng parehong template, na gumaganap ng parehong die-cutting at creasing nang sabay-sabay sa isang die-cutting machine. Ito ay simpleng tinutukoy bilang die-cutting. Ang pangunahing proseso ng die-cutting ay ang mga sumusunod: Plate mounting → Pressure adjustment → Distansya determination → Rubber strip attachment → Trial die-cutting → Formal die-cutting → Waste removal → Tapos na inspeksyon ng produkto → Pagbibilang at packaging.
Suriin ang nakumpletong die-cutting plate upang halos maobserbahan kung natutugunan nito ang mga kinakailangan ng draft ng disenyo.
Suriin ang katumpakan ng mga posisyon ng steel wire (pressing knife) at steel blade (die-cutting blade); kung ang mga linya ng slotting at perforating ay tuloy-tuloy na mga linya, at kung ang mga liko ay bilugan; kung ang koneksyon sa pagitan ng mga katabing makitid na gilid ng basura ay pinalaki upang mapadali ang pag-alis ng basura, na ginagawa silang isang piraso; kung may mga matutulis na sulok sa mga joints ng dalawang linya; at kung may matutulis na mga linya ng sulok na nagtatapos sa gitna ng isa pang tuwid na linya. Kung ang alinman sa mga problema sa itaas ay matatagpuan sa die-cutting plate, ang mga tauhan ng paggawa ng plato ay dapat na ipaalam kaagad para sa pagwawasto upang maiwasan ang karagdagang pag-aaksaya ng oras. Pagkatapos, i-install at ayusin ang nakumpletong die-cutting plate sa frame ng die-cutting machine, at una ay ayusin ang posisyon ng plate.
Ayusin ang presyon, tukuyin ang pagkakahanay, at ikabit ang mga stopper ng goma.
Ayusin ang presyon ng plato, ayusin muna ang presyon ng talim ng bakal. Pagkatapos ilapat ang backing paper, patakbuhin ang makina ng ilang beses upang ipantay ang talim ng bakal. Pagkatapos, test press gamit ang isang piraso ng karton na mas malaki kaysa sa die-cutting plate. Batay sa mga hiwa na ginawa ng talim ng bakal sa karton, unti-unting taasan o bawasan ang presyon ng mga layer ng backing paper, lokal man o kabuuan, upang matiyak ang pare-parehong presyon sa lahat ng linya ng blade.
Sa pangkalahatan, ang steel wire ay dapat na 0.8mm na mas mababa kaysa sa blade line (dapat gawin ang mga pagsasaayos batay sa aktwal na mga kondisyon dahil sa mga pagkakaiba-iba sa kapal ng corrugated cardboard). Upang matiyak ang perpektong presyon sa parehong steel wire at steel blade, ang presyon ng steel wire ay dapat na iakma ayon sa mga katangian ng karton na die-cut. Ang kapal ng backing paper ay karaniwang kinakalkula batay sa kapal ng karton: Kapal ng backing paper = Taas ng talim ng bakal - Taas ng bakal na wire - Kapal ng karton.
Ang mga ruber spring ay dapat ilagay sa magkabilang panig ng pangunahing bakal na blade base ng die-cutting plate. Gamit ang mahusay na katatagan ng mga bukal ng goma, ang nakahiwalay na karton ay itinulak palabas mula sa gilid ng talim. Sa pangkalahatan, ang rubber strip ay dapat na mga 1.2mm na mas mataas kaysa sa die-cutting blade, at ang distansya sa pagitan ng rubber strip at ang cutter line ay dapat na 1mm hanggang 2mm. Ito ay dahil kung ang rubber stopper ay naka-install lamang sa talim, hindi ito maaaring lumawak sa direksyon ng talim pagkatapos ma-compress, ngunit maaari lamang lumawak sa kabilang direksyon, na nagiging sanhi ng paghila ng papel sa magkabilang panig. Bago maputol ng die-cutting blade ang papel, masisira ito ng rubber stopper, na madaling makagawa ng lint ng papel.
